Calidad y Gestión Industrial

Cuando los efectos que aparecen cada día en su empresa son de las características siguientes:

• Eficacia parcial de la función de mantenimiento.
• Falta de dominio del proceso. Menor competitividad.
• Obsolescencia apresurada del parque, y entrada prematura en zona envejecimiento con disminución de la fiabilidad.
• Conflictos permanentes entre mantenimiento - producción.
• Baja moral en el departamento de mantenimiento.
• Dificultades para articular medidas de mejora continua.
• Ausencia de una política económica de los equipos productivos.
• Mezcla en la gestión del departamento de tareas triviales con problemas complejos.

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El Modelo Europeo de Calidad Total es una guía de cómo debe ser una empresa excelente, que desea ser competitiva y que busca gestionar todos los aspectos de la empresa desde los principios de la Calidad Total.  Sus  nueve criterios se utilizan para evaluar el progreso de una organización. La mejora continua es la filosofía de gestión y la autoevaluación su proceso más crítico. Los agentes facilitadores llevan a la consecución de los resultados.

Los procesos de diseño crean el valor añadido futuro, están orientados por una estrategia de empresa y se inspiran en los planes de experiencias anteriores (de los procesos operacionales y de  los proyectos anteriormente desarrollados). Cada vez más las empresas necesitan actuar sobre el diseño de sus productos o servicios con el fin de mejorar las prestaciones a los clientes reduciendo los costes de producción.

Para lograr esto es preciso implantar nuevas técnicas ligadas a la innovación y la concepción producto-proceso...

La Dirección Industrial debe ser capaz de coordinar y dinamizar a todas las personas, ayudándoles a ser más autónomas y a que asuman sus responsabilidades, así como, a comprender los vínculos existentes entre los procesos de la organización.  Por otra parte, debe mejorar la utilización de los recursos disponibles e innovar nuevos sistemas o procesos, debe conocer a los clientes para poder satisfacer sus expectativas y transmitirlas a todo el equipo del área industrial, y por supuesto, desplegar los objetivos y planes aprobados por la Dirección General.

Muchas empresas han mejorado sus procesos, optimizado sus costes y reducido sus tiempos de respuesta per­feccionando y simplificando los pro­cesos existen­tes. ¿Cuál es el límite de estas mejoras? ¿Es suficiente mejorar o se deben cambiar los procesos? ¿No habrán mejorado un proceso obsoleto, innece­sario o equivocado?.

Si profundizan en sus empresas con una perspectiva autocrítica, observarán cuantas veces se han puesto en marcha proyectos de calidad, productividad, organización, etc., que no terminan con los resultados esperados, aun habiendo dedicado esfuerzos descomunales. ¿Por qué?...

Cuando las máquinas no fueron diseñadas pensando en su rápida adaptabilidad a las diferentes gamas de productos, es decir, sin la flexibilidad que requiere una producción de series cortas, la solución pasa por aprender a observar e identificar las pérdidas que no añaden valor en los cambios de producto en línea...

Cuando las características básicas que caracterizan los procesos de producción son la alta diversificación y la fabricación de producto con tiradas cortas, justifican la implantación de modelos de fabricación fundamentados en alta flexibilidad, uso de la tecnología, potenciación de las personas y en la bajada los costes para ajustarse a la demanda de forma ágil y, a su vez, ser competitivos. Entre estos modelos encontramos “JIT o LEAN MANUFACTURING”, los cuales se apoyan en técnicas y herramientas que permiten alinearse con estos objetivos (ZAP – TPM – PROCESOS - ...)...

La evolución de los sistemas de organización busca como aprovechar la capacidad de las personas para gestionar los continuos cambios que el entorno competitivo provoca a las empresas. El Liderazgo y el trabajo en equipo solo constituyen el inicio del proceso de cambio, la reorganización, la optimización de los procesos, la implantación de los sistemas de información, etc. son consecuencia de la implicación de las personas y el resurgir de las necesidades desde la base alineadas con la estrategia de la Dirección de la compañía.

La Z.A.P. (Zona Autónoma de Producción) es una nueva realidad...